Эшләр кырында балкып торган пычаклар куллану бик еш очрый, ләкин кисү процессында барлыкка килгән буран күп җитештерүчеләр тарафыннан сугарылган. Бурыч кечкенә булса да, аның зарарлы булмаса да, алар продуктның эстетикасына гына тәэсир итмичә, продуктның хезмәт күрсәтү тормышын да киметергә мөмкин, хәтта җиһазлар уңышсызлыгына китерергә мөмкин. Шулай итеп, бураннар проблемасына төшү проблемасына каршы торган өчен иң яхшы киңәш нәрсәдә?
Кисү параметрларын оптимизацияләү - бурсларны киметүнең ачкычы.Артык кисү тизлеге коралы рәвештә материалга тулысынча кереп булмый, материал сузылган процесс вакытында күмү һәм бурс формалаштыруга китерергә мөмкин. Шуңа күрә коралның материалны шома кисүен тәэмин итү өчен, кисүне тиз арада көйләү бик мөһим. Шул ук вакытта бик зур туклану һәм кисү тирәнлеге бик күп тайзык шулай ук бурр формалашуга китерергә мөмкин. Азыкны киметү һәм кисү тирәнлеген арттыру материалның тулысынча алынуын һәм кыр бураннарын формалаштыруны киметәчәк.
Корал сайлау һәм хезмәт күрсәтү дә игътибардан читтә калырга тиеш түгел.Коралның караңгылыгы яки киеме аның кисү көчен җитди йогынты ясар, шулай итеп материал чиста кисеп булмый, шулай итеп бурсай читендә. Шуңа күрә, корал статусын, коралның үткенлеген саклап калу, коралның үткенлеген вакытында тикшерү, коралның үткенлеген вакытында тикшерү, коралның үткенлеген тикшерү нәтиҗәле - эффектив чаралар. Моннан тыш, коралның почмагы кисү процессында пластик деформацияне киметү өчен материалның характеристикалары буенча оптимальләшергә тиеш, шулай итеп бурресс буыннарын киметү өчен.
Материаль сайлау һәм алдану көймәдә дә мөһим йогынты ясый.Highгары катгыйлык материаллары кисү процессында өзелү җиңел түгел, пластик деформацияләү җиңел, озынрак буран барлыкка килүе. Бу материалны кисү параметрлары һәм кораллары аның пластик деформалаштыруын киметү өчен сайланырга тиеш. Шул ук вакытта, материалның тигез булмаган катылыгы кисүче процесс вакытында кисү көчендәге зур үзгәрешләргә китерергә мөмкин, һәм бураннар йомшак яки авыррак өлкәләрдә җиңел чыгарыла. Шуңа күрә, материалның сыйфаты тотрыклы, яки аның бербилене тиешле җылылык белән дәвалау аркасында, көтер проблемасын чишүнең мөһим ысулы икәнен тәэмин итү.
Эшкәртү ысулын һәм машина коралы бер үк мөһим.Акылсыз кисү эзлеклелеге һәм тотрыксыз эш кисәчә кыскыч кисү процессында эш кисәге, шулай итеп йөкләр китерә ала. Кисү эзлеклелеген оптимальләштерү һәм дөрес җиһазлау көчен куллану, күмү чорында эш кисәген эшкәртү һәм киметү. Моннан тыш, катгыйлык һәм төгәллегеМашина коралы шулай ук кискен сыйфатка туры килә.Яхшы катгыйлык һәм регуляр рәвештә машина коралын сайлау аны регуляр рәвештә саклау һәм калибрлау, шулай итеп кисүче процессның тотрыклылыгын һәм төгәллеген тәэмин итә ала, шулай итеп бурраннар буыннан-буынны киметергә мөмкин.
Aboveгарыдагы чаралардан өстәп, сез шулай ук тетрәнү бозу, туңдыру, туңдыру, УЗИ һәм аннан да шулай ук карый аласыз. Бу технологияләр иң яхшы төшү эффектына ирешү өчен фактик хәл буенча сыгылучан булырга мөмкин.
Йомшаклык белән, пычакны кичектерү белән киселгән бураннар проблемасын чишү өчен, материал сайлау, эшкәртү ысулларын һәм машина коралларын сайлаудан баш тартырга кирәк, шулай ук хәрәкәтләү технологиясе һәм башка аспектлар. Бу факторларны исәпкә алып гына без күмү яки эшкәртү сыйфатын һәм продуктларны эшкәртү сыйфатын яхшыртырга яки бетерә алабыз.
Соңрак, без сәнәгать пычаклары турында мәгълүмат яңартуын дәвам итәрбез, һәм сез безнең сайт турында күбрәк мәгълүмат таба аласыз (Passiontool.com) Блог.
Әлбәттә, сез безнең рәсми социаль медиага да игътибар итә аласыз:
Пост вакыты: Март 28-2025
