Сәнәгать производствосы өлкәсендә пычак абразиясе һәрвакыт җитештерүчәнлеккә һәм продукт сыйфатына тәэсир итүче мөһим фактор булды. Фән һәм технологиянең алга китүе һәм процессның өзлексез оптимизациясе белән, тикшеренүләрпромышленностьабразия механизмы тирәнәя бара, пычакның хезмәт срогын озайту өчен төп факторларны табуны максат итеп куя.
Пычак абразиясенең төрле сәбәпләре бар, нигездә механик кием, җылылык киеме, химик кием һәм диффузия киеме. Механик абразия, нигездә, эш материалындагы каты кисәкчәләр аркасында килеп чыга, һәм түбән тизлектә киселгәндә бу төрләү аеруча ачык. Rылылык абразиясе кисү процессында барлыкка килгән күп җылылык аркасында килеп чыга, нәтиҗәдә пластик деформация яки җылылык ярыклары пластик деформациягә китерә. Химик кием - югары температурада һавада кислород һәм пычак материалының химик реакциясе, түбән каты кушылмалар барлыкка килү, чип читкә китү, нәтиҗәдә пычак абразия. Диффузия абразиясе, киресенчә, кисү процессында, эш кисәгенең контакт өслегендәге химик элементлар һәм пычак абразиясе бер-берсе белән каты хәлдә таралалар, пычакның композиция структурасын үзгәртәләр һәм аның өслек катламын ясыйлар. ватык.
Бу кием механизмнары өчен, тикшерүчеләр пычак абразиясенең хезмәт срогын озайту өчен төрле ысуллар тәкъдим иттеләр. Беренчедән, пычак материалларын акыллы сайлау төп. Эшкәртелгән материалның характеристикасы һәм кисү шартлары буенча, җитәрлек каты, пычаклы материалны сайлау, каршылык һәм каты булу абразияне эффектив киметергә мөмкин. Мәсәлән, каты катыру тенденциясе булган катлаулы материалларны эшкәрткәндә, салкын эретеп ябышуга көчле каршылык һәм диффузиягә нык каршы торучы пычак материалы сайланырга тиеш.
Икенчедән, блок геометрия параметрларын оптимальләштерү шулай ук хезмәт срогын озайтуның мөһим чарасы. Акыллы пычак почмагы һәм пычак формасы кисү көчен һәм җылылыкны киметергә, һәм пычакның тозын киметергә мөмкин. Мәсәлән, алгы һәм арткы почмакларны тиешенчә киметү һәм зуррак тискәре кыр омтылышын куллану кисү кырының тузуын киметергә мөмкин. Шул ук вакытта, тискәре камераны яки кыр аркасын тарту шулай ук пычак очының көчен арттырырга һәм чабуны булдырмаска мөмкин.
Моннан тыш, кисү дозасын акыллы сайлау һәм суыту майларын куллану шулай ук пычак гомерен озайтуның эффектив ысулы. Кисү һәм азыкның тирәнлеге бик зур, кисүче көче арта, һәм пычакның тузуы тизләнә. Шуңа күрә эшкәртү эффективлыгын тәэмин итү шартларында кыскарту күләме минимальләштерелергә тиеш. Шул ук вакытта суыткыч майлау материалларын куллану кисү зонасындагы җылылыкның күп өлешен үзләштерә һәм алып китә ала, җылылыкның таралу шартларын яхшырта, пычак һәм эш кисәгенең кисү температурасын киметә, шулай итеп пычакның абразиясен киметә ала.
Ниһаять, дөрес эш ысулы һәм процесс системасының катгыйлыгы да игътибардан читтә калмый торган факторлар. Кисү процессында, пычак йөкнең кинәт үзгәрүен күтәрмәскә яки азрак күтәрергә, тигез булмаган көч һәм өзелү аркасында пычактан сакланырга тырышырга тиеш. Шул ук вакытта, процесс системасының яхшы катгыйлыгын тәэмин итү, тибрәнүне киметү, шулай ук пычакның хезмәт срогын эффектив озайтырга мөмкин.
Йомгаклап әйткәндә, сәнәгать кыстыргычларының хезмәт срогын озайтуның төп факторлары - пычак материалларын акыллы сайлау, геометрия параметрларын оптимизацияләү, кисү дозасын акыллы сайлау, суыту майларын куллану һәм дөрес эш ысуллары һәм процесс системасы катгыйлыгы. Пычак абразия механизмы буенча эзләнүләрне өзлексез тирәнәйтү белән, киләчәктә сәнәгать җитештерү өлкәсе үсешенә яңа җанлылык кертеп, тагын да инновацион технологияләр һәм ысуллар барлыкка килер дип ышаналар.
Соңрак, без мәгълүматны яңартуны дәвам итәрбез, һәм сез безнең сайтта (passiontool.com) блогта күбрәк мәгълүмат таба аласыз.
Әлбәттә, сез безнең рәсми социаль медиага да игътибар итә аласыз:
Пост вакыты: 15-2024 ноябрь
